打破“水瓶颈” 再造“新水源”——东营港经济开发区以中水回用蹚

渤海之滨，黄河尾闾。在东营港经济开发区，有一场关于水的“涅槃”正在悄然上演。

3月6日，在山东省东营港中水回用项目，中国电建华东院的工作人员雪后巡查产水箱。新华社记者 郭绪雷

2025年12月31日，随着设备运行数据的跳跃闪烁，一股清流从管道中喷涌而出——东营港中水回用项目历时数月攻坚，终于迎来关键里程碑：调试出水成功！这不仅是项目建设的一个节点，这进一步标志着该工业园区在水资源循环利用的进程中，完成了由依赖黄河取水向园区水资源循环利用的系统转变，标志着循环经济发展新阶段的启航。

3月6日，记者走进项目现场进行探访。走进园区，两个巨型储水罐屹立门口。“目前项目已经进入试运行阶段，这两个罐已经满负荷存水1万吨。同时水厂已经与两家企业签订7000吨的日供水协议。”华东水务公司董事长王立新介绍道。

困局与破局：一滴水的“不得不变”

东营港经济开发区，全国前列的专业化工园区，103家规模以上企业在此聚集。每天，巨大的工业生产用水量与复杂的工业废水排放量是不得不面对的问题。

“在这里，水是战略资源。”东营港经济开发区管委会建设交通局副局长郭之君告诉记者。过去，完全依赖黄河取水，不仅存在着水资源紧张，成本不断增高的问题，而且还面临着新上重大项目水资源短缺的现状。一边是“水贵如油”，一边是大量工业尾水排放，如何破题？

国家发改委《关于推进污水资源化利用的指导意见》明确提出，缺水城市再生水利用率要达到25%以上；山东省更是将专业化工园区的再生水回用率目标定在了35%以上。政策所指，现实所迫，东营港经济开发区选择向“内”看、向“废”要水。

东营港经济开发区管委会秉持科学规划、统筹配置的原则，将再生水纳入区域水资源统一调配体系，以规划引导项目发展，确保其与区域发展同步。在项目实施过程中，严格把关论证审批，依据政策要求，对项目进行全方位、深层次的水资源论证，优先配置再生水，严格控制新增取水许可，为项目的合规性打下坚实基础。同时，强化计划用水管理，对用水单位实施精准施策，优先保障再生水利用，以政策的刚性约束激发用水单位节水的内在动力，推动再生水在工业生产等关键领域的广泛应用。

在此背景下，总投资2.4亿元的东营港中水回用项目应运而生。它以康达环保水务有限公司的4万吨/日尾水为原水，目标直指年产660万吨高品质工业用水，相当于为港区凭空“造”出了一座年产1000万吨市政水的中型水库，有效降低了对黄河水的依赖，缓解了流域水资源的调配压力，也为黄河三角洲湿地保护与渤海湾水环境治理提供了有力支撑。这也是全国首个临港型化工园区综合性中水回用示范项目。

攻坚与创新：工业废水经历“十八道淬炼”

在很多人眼中，污水变清流已是奇迹。但在东营港中水回用项目的膜处理车间，记者见证了更震撼的一幕：工业污水不仅变清，更蜕变为比普通自来水更纯净的“工业精粮”，用于工业生产。

作为项目股东代表，东营港能水务公司负责人孙继飞坦言：“港区产业链多，废水太复杂了，各企业排放的污水成分不同，石油类、无机类污染物混杂，水质随着生产呈现出年周期性、月周期性、日周期性变化，处理难度极大。”比如，化工企业废水可能含有高浓度的有机污染物和有毒有害物质，如苯、酚类化合物等；而石油企业废水则可能富含石油类物质、无机盐等。

面对复杂的进水水质，一场技术攻坚战在此打响。如何动态去除这些复杂多样的污染物，确保处理后的中水稳定达到工业生产及其他回用标准，成为项目面临的首要难题。有多家企业进行了尝试，不得已放弃了投资打算，中国电建集团华东勘测设计研究院高级工程师张建中带领技术团队迎难而上，进行了为期6个多月的现场试验研究，创新集成了“高效沉淀+大流量过滤器+单端封装超滤”的三级预处理有效应对化工园区水质不稳定问题；采用华东院双端产水+美国先进能量回收技术来确保系统的运行低能耗和低成本；采用“三级反渗透+EDI”先进膜组合工艺来确保成品水的高品质，最终让东营港中水回用项目成功落地。

在王立新的带领下，记者从进水口开始沿着工业废水处理程序一路探访。在预处理车间，污水经过沉淀和砂滤，去除了大颗粒悬浮物；随后进入超滤系统，胶体和细菌被进一步截留。最核心的环节在于三级反渗透车间，这里排列着密密麻麻的反渗透膜机组，通过对水体施加巨大的压力，水分子被迫“挤”过致密的膜孔，而溶解性盐类、重金属离子、小分子有机物等污染物被彻底拦在了门外……

经过这一道道“淬炼”，最终产出的中水品质令人惊叹：电导率稳定控制在0.2μS/cm以下，完全达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2016）中锅炉补给水标准，实现了对复杂工业废水的深度净化和高效回用。

“此水质较市售纯净水更为洁净，已远超饮用标准。”项目现场负责人高庆取一杯水向记者展示并说道。

为了让这套复杂的工艺稳定运行，实现实时监控和自动化控制，项目还引入了智能化运行管理系统。遍布全厂的传感器实时采集水质、水量数据、设备运行状态等，中央控制系统像“智慧大脑”一样自动调整加药装置投放量、水泵流量等设备运行参数。即便原水质出现波动，这套系统也可以通过采用双回路电源设计、备用水源切换系统的辅助作用，确保99.9%的年运行保障率。这种“韧性供水”能力为港区企业避免因停水导致的生产线停机提供了关键保障，有力支撑了石化、新材料等连续性生产行业的稳定运营。

算账与谋远：企业的“经济账”与港区的“绿色账”

高品质的中水产出，最终要流向市场，接受企业的检验。

对于港区内的蓝湾新材料、诺尔生物等重点企业来说，这个项目带来的不仅是环保压力减轻，更是实打实的真金白银。

过去，为保证中温中压锅炉和闭式冷却水系统的稳定运行，每家企业都得各自上马除盐设备，不仅投资大，而且由于规模效应不足，导致运行成本高，分散处理设备效率低，存在“大马拉小车”现象。同时，分散处理也无法解决水质波动大的问题（电导率常在0.3-1.0μS/cm间波动），进而影响生产工艺稳定性。

“现在由专业的平台集中供应高品质除盐水，我们测算过，直接成本降低了，而且水质常年稳定在0.2μS/cm以下，生产线的稳定性更有保障了。”王立新给记者算了一笔账，对于连续性生产的化工企业而言，一次非计划停机的损失动辄数百万元，这份“稳定”本身就是巨大的效益。而根据更直接的市场摸底，如果企业分散处理除盐水，成本大约在14元/吨左右，而该中水回用项目的除盐水售价为12元/吨。按照一家企业日用水3000吨计算，每年就能节约用水超过200万元。同时，还为企业节约了大量管理成本。

从更大的视角看，这个项目具有更深远的意义。东营港经济开发区建设交通局郭之君介绍，项目达产后每年可转化1000万吨再生水为工业用水。这一创新模式打破了“黄河取水”的传统供水格局，构建起了“传统水源为主、再生水为辅”的多元供水体系，有效缓解了东营港取水成本攀升、水指标不足的双重压力，减轻对黄河水的依赖。

示范与引领：为缺水工业区树立“水灯塔”

随着调试出水的成功，东营港中水回用项目计划在3月底达到1万立方米/日除盐水的稳定产量，2028年底实现全部达产2万吨/日。“目前我们已经与附近的蓝湾新材料、诺尔生物两家企业签订供水合同，有关供水管网也已经铺设至两家企业的用水管线，等待与企业供水管线接驳完成后即可正式投入使用。”王立新介绍道。

中水回用项目不仅是东营港经济开发区落实“四水四定”原则的生动实践，更是为全国众多面临同样困境的化工园区提供了一套可复制、可推广的“东营港方案”。其成功实践将为全国其他地区类似中水回用项目的规划、设计、建设和运营提供了宝贵的示范和借鉴。特别是在应对工业废水水质复杂、处理难度大等问题上，项目所采用的先进工艺组合和创新技术，为其他地区解决类似问题提供了可行的思路和方法。

与此同时，作为政府与社会资本合作的特许经营项目，东营港中水回用项目以BOT模式整合资源优势，既发挥了政府在规划引导、政策保障、监督管理中的主导作用，又激发了社会资本在技术创新、运营效率中的核心活力。政府通过明确特许经营边界、提供备用水源保障、防范同类恶性竞争等措施，为项目运营营造了稳定环境；社会资本则依托专业化技术与管理经验，确保项目全生命周期内的稳定运行与品质达标。这种政企协同模式，不仅破解了基础设施建设的资金瓶颈，更构建了“谁投资、谁受益、谁负责”的市场化机制，为水资源循环利用项目的规模化推广提供了可复制、可借鉴的实践经验。

在这里，曾经被视为环境负担的工业废水，通过科技的加持和机制的创新，完成了从“负担”到“资源”的华丽转身。

关于水资源管理，除了建设中水回用、海水淡化项目外，东营港经济开发区正在拓展一盘更大的棋。建设交通局副局长郭之君介绍说，下一步将严格计划用水，监管重点单位，推进非常规资源利用与水权交易改革，“在水资源集约节约利用上，开展节水载体建设、创建教育实践基地及宣传活动，将为港区提供更优质的水务服务，为构建现代化水务体系贡献力量。”

东营港新能源集团有限公司党委书记、董事长尚兴仁表示，未来将持续完善运营体系，积极探索中水回用、余热回收等先进技术，持续提升水资源综合利用水平，让每一滴水在这片热土上迸发出最大的活力，为港区的生态环境改善、经济社会发展注入持续动力，开启港区水生态的新纪元。